在辽宁省盘锦市辽河石化厂区内，辽河石化项目部自4月29日正式进场以来，便以“开局即冲刺、起步即决战”的姿态，全力推进设备安装工程。面对工期紧、任务重、场地受限等多重挑战，项目部全体人员迎难而上、精准施策，用专业与坚守交出了一份亮眼的阶段性答卷。

两台大型核心设备（位号D-9103、D-9104）于4月30日按期进场，项目部第一时间启动卸车作业。考虑到设备尺寸大、现场空间狭窄的实际情况，项目部果断采用双机抬吊的施工方案，通过精准测算吊点、反复推演吊装路径，高效完成设备卸车，为后续安装作业抢下关键时间窗口。

卸车完成后，项目部面临着更为严峻的挑战：多层异型平台安装与设备保温作业同步推进，且施工工期被大幅压缩。彼时的盘锦已进入高温天气，烈日炙烤下的现场温度持续攀升，作业人员在狭窄的设备周边和高空平台上连续作业，汗水浸透了工装，却没有一人叫苦退缩。从平台构件的精准焊接、防腐处理，到保温层的紧密铺设、节点密封，每一道工序都严格遵循施工规范，每一个细节都力求精益求精。

历经一周的昼夜奋战，5月12日D-9103、D-9104设备的多层异型平台安装与保温工作全部高质量完成。此次安装作业的高效推进，不仅为后续设备安装积累了宝贵经验，更以专业的施工能力和严谨的工作态度，赢得了业主、总包及监理单位的一致好评，为项目后续施工奠定了坚实的信任基础。

D-9103、D-9104设备成功安装的喜悦尚未散去，同一天，D-9102、D-9105设备的进场卸车任务已接踵而至。与前两台设备不同，这两台设备完成“穿衣带帽”（平台、保温等附属设施安装）后，总重量达到85吨，且现场施工场地更为狭小，吊装作业面临前所未有的挑战。面对这一难题，项目部迅速启动专项攻坚机制：技术团队第一时间编制专项吊装方案，从吊车站位、吊装半径、设备受力分析到现场道路承载力验算，每一个环节都经过反复论证、模拟推演，最终方案顺利通过公司审批。为破解场地限制难题，项目部组织技术人员多次深入现场放样测量，结合设备尺寸、吊车作业半径及周边构筑物分布，逐一确认吊车站位；同时对吊装作业道路进行换填加固，铺设钢板路基箱，彻底解决了地面承载力不足的问题，为吊车安全作业筑牢基础。

吊装作业当天，项目部实行全程指挥管控，从吊车进场、支腿铺设、吊具检查，到设备起吊、空中转体、精准就位，每一步都由专人指挥、专人监护。全体作业人员各司其职、配合默契，严格按照方案流程操作，最终将85吨设备安全、平稳地完成安装就位，再次展现了项目部过硬的大型设备吊装施工能力。

近一个月以来，项目部有序推进大型设备安装作业，累计完成四台大型储罐的安装施工任务。5月25日，两台重型塔器设备（设备编号：T-9103、T-9105）顺利运抵施工现场并完成卸车作业。该批塔器为本项目单件重量名列前茅的核心重型设备，吊装、就位施工难度大、安全风险高。结合过往同类设备施工经验，项目部将严格把控施工标准，细化作业流程，严守安全与质量底线，全力以赴高标准、高质量完成两台塔器的吊装及就位全部施工工作。

下一步，项目部将继续保持攻坚态势，稳步推进剩余设备安装及后续施工任务，以更高标准、更严要求推进项目建设，用实际行动诠释华强建设的责任与担当，为辽河石化项目的顺利推进贡献力量。